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      5S管理咨詢

      一、5S管理的含義及內容


      5S是在約1955年前后,豐田公司在研討JIT時誕生的。提出人可以追溯到日本的工業工程先驅者,日本能率協會的顧問師新鄉重夫先生,當時是他在指導豐田改善活動時率先采用了3S稱呼,即整理(SEIRI),整頓(SEITON)、清掃(SEISO),后來由“3S”擴充為“4S”,和“5S”,即增加了清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),這就是現在的5S,后來5S漸漸成為主流,甚至發展到6S,7S等更高的水平。

      1、整理(SEIRI)。
      含義:把不必要的東西和必要的東西區分開來,去掉不必要的東西。
      對象:清理工作現場所占用的有效“空間”。
      目的:騰出寶貴的空間,防止誤送、誤用,防止變質與積壓資金,制造清爽的工作場所。
      方法:對每件物品都要看其存在的必要性。區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;即便是必需品,也要適量;將必需品的數量降低到最低限度;對于非必需品,應立即挪走。這樣就會空余出場地。
      要點:整理是5S的出發點,也是首要任務。工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品從而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果,“紅單作戰”就發生在這一階段。

      2、整頓(SEITON)。
      含義:把必要的東西放在規定的地方,并能很快取出,規定放置區,明確標示。
      對象:減少工作場所找尋物品浪費的“時間”。
      目的:縮短前置作業時間,壓縮庫存量,防止誤送、誤用,塑造目視管理的工作場所。
      方法:第一步落實整理工作;第二步決定防止場所;第三步決定包裝、放置方法;第四步標識,畫線定位,用顏色區分開來。
      要點:整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位,將尋找的時間盡量減少。如有異常能馬上發現,不同的人做的結果一樣,可以說是標準化的一種。

      “三定”和“三要素”就發生在這一環節。

      ①“三定”原則:定點、定容、定量。
      定點:也叫定位,看放在哪里合適,便于儲存且方便尋找。
      定容:用什么容器、顏色,物品規格不同,需要不同規格的容器,為便于區分同時需要不同的顏色。要進行區分、畫線、標識,使之不易混亂。
      定量:規定合適的包裝,以便于物料領取,數量清點。需要考慮最大和最小庫存量。

      ②“三要素”:場所、方法、標識。

      場所:物品的放置場所原則上要100%設定,物品的保管要定點、定容、定量,生產線附近只能放真正需要的物品。
      方法:易取,不超出所規定的范圍,在放置方法上多下工夫,要細化,比如要問一下到底是裝上,還是放上,還是放入,還是掛上,還是其他等。
      方法:從方法上講,選擇很多,標簽、Kanban、圖示、顏色或者其他方法標識。同時放置場所和物品原則上要一對一。

      3、清掃(SEISO)。
      含義:打掃和清理垃圾、灰塵和污物,使得現場無垃圾、無灰塵,干凈整潔。
      對象:消除工作現場各處所發生的“臟污”。
      目的:減少工傷,保證質量,塑造高作業率的工作場所。
      方法:落實整頓工作執行例行掃除,清理污物。
      要點:在這過程中要確定標準,劃分責任范圍,確定頻次,驗收標準及程序,同時盡量使更多的人參與,原則上自己的區域自己負責。責任區域不能有疏漏,也不能有空白區域,驗收過程中發現不合格的要責令立即整改。

      4、清潔(SEIKETSU)。
      含義:將整理、整頓、清掃進行到底,經常保持服裝整潔、車間干凈,并成為一種制度和習慣。
      對象:透過整潔美化的廠區與環境發現“異?!?。
      目的:提高產品品位,塑造潔凈的工作場所,提升公司形象。
      方法:第一步是落實前3S工作;第二步是設法養成“潔癖”的習慣;第三步是建立可視化的管制方式;第四步是設立“責任者”制度,加強執行;第五步是配合每日清掃作設備清潔點檢。
      要點:整理、整頓、清掃是“動作”,而清潔則是“結果”,也就是在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后所呈現的狀態便是“清潔”,所以清潔的重點在維持,一時的整潔或者清掃不是清潔,同時實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態;要想維持成果,必須全面標準化,同時使之成為一種制度和習慣。

      5、素養(SHITSUKE)。

      二、推行5S管理的八大作用


      一個企業要想改善和不斷地提高企業形象,就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的:

      1、改善和提高企業形象
      整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。

      2、促成效率的提高
      良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益?所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之一。

      3、改善零件在庫周轉率
      需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

      4、減少直至消除故障,保障品質
      優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

      5、保障企業安全生產
      整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

      6、降低生產成本
      一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

      7、改善員工的精神面貌,使組織活力化
      第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

      8、縮短作業周期,確保交貨
      推動5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。
      含義:養成良好的個人衛生、品德、行為習慣,遵守規則。
      對象:主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”
      (人的質量、水準)。
      目的:養成良好習慣,塑造守紀律的工作場所。
      方法:落實持續推動前4S活動;建立共同遵守的規則或約束;將各種規則或約定目視化;實施各種教育訓練;違犯規則或約束給予糾正;接受指責糾正,立即改正;推動各種精神提升活動。
      要點:公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識;此外,強調創造一個良好風氣的工作場所,同時領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律同等重要。

      三、企業如何有效實施5S管理


      推行5S管理的最終目的就是建立一套完善制度,提升人的品質,養成良好的工作習慣。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、改善企業精神面貌,形成良好企業文化,現場改善等方面發揮了巨大作用,5S管理可以讓一個公司從小作坊成工廠,成長為現代企業最容易和最需要走過的路,是精益企業品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。


      1、5S是基礎管理思想的重要意義

      決不能將之僅僅看作一種工具,而是一種思想基礎,是養成教育理念。企業推廣5S過程最重要的是心態和認識問題,因為5S在概念上說起來人人都覺得太容易了,但是企業里經常出現“一緊,二松,三垮臺,四重來”現象,為何被認為很容易的事情?


      2、不斷完善制度,提高標準 

      越來越多的企業在發展5S管理,隨著5S刮泥的深入開展,一部分制度必然會不適合現階段的實際情況,而落后的制度指只會成為絆腳石,我們要與時俱進,不斷的完善制度,使制度適應當前情況,推進我們工作的開展,我們還需要根據實際情況提高5S標準,使我們的工作有目標,因為“原地踏步,就等于退步”,企業在這方面要多下工夫。


      3、抓好基礎知識的培訓工作

      基礎知識是5S工作推行的理論指導,有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作,對新上崗的新工我們要進行培訓,讓他們一上崗就接觸5S,以后工作中自然也會接受5S,對老員工我們要培訓,避免時間一長就以為5S就是搞搞衛生而忘了5S的真正含義。 


      4、定期不定期的檢查

      企業如果沒有檢查員工就缺少了監督,時間一長自然就會放松,所以我們要經常開展各項檢查,要抱著“小問題,要重視,老毛病,要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題。


      5、提高員工素養

      企業做好素養,整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善。明確細化責任,企業要對現場所有的區域都要責任人,對每一個責任人都要有監督人,避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進,必要明確細化責任,這樣有什么事情就可以直接找責任人了。